Recyclage Mousses Rigides

Technologie:

La technologie H & S de recyclage de la mousse PU rigide repose sur la méthode de la glycolyse, dans laquelle les résidus de PU sont dissous dans un mélange de glycol et de catalyseurs. Le point fort de la méthode H & S est que, par rapport aux technologies de glycolyse connues antérieurement, les polyols récupérés ne contiennent pas d’amines aromatiques primaires dangereuses qui sont obtenues par une phase de désamination.

 

 

Séquence et durée du processus:

Matières premières requises pour le procédé:

Résidus PU / PIR:

Les résidus de broyage provenant de la production de mousse PU / PIR rigide (panneaux isolants, coques, blocs, etc.) peuvent contenir du papier, de l’aluminium ou de la fibre de verre dans une plage acceptable. Souvent, les résidus doivent être purifiés / séparés avant le traitement. H & S propose des solutions pour la séparation des particules de mousse PU / PIR. Le pourcentage restant d’impuretés est éliminé du polyol de recyclage par filtration.

 

Diethylene glycol:

C’est un composé organique. Le DEG est largement utilisé dans la production de résines de polyester non saturées, de plastifiants, de résines d’acrylate et de méthacrylate et d’uréthanes.

 

Catalyses, additifs:

 

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Exemple de formule:

Matière première                                                                                                    %

Déchets de mousse PU                                                                                             44

DEG                                                                                                                               50

Catalyses, additifs                                                                                                        6

 

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Propriétés du polyol récupéré:

Numéro d’hydroxyle:                   350 à 600 mg de KOH / g
Numéro d’acide:                                   3 à 15 mg de KOH / g
Numéro d’amine:                                   20 à 40 mg KOH / g
Viscosité (25 ° C):                            2.000 – 8.000 mPas
Apparence:                       liquide visqueux de couleur brun foncé

 

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Le polyol récupéré peut remplacer:

Jusqu’à 30% du polyol basique

 

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Sans aucune influence sur les propriétés physiques et mécaniques de la mousse PU.

Même si le nombre OH de polyol récupéré est supérieur au nombre OH du polyol basique d’origine, il n’est pas nécessaire d’augmenter l’indice d’isocyanate dans la formulation lors de l’addition du polyol récupéré. Cela s’explique par le fait que les polyols à base de technologie H & S contiennent déjà des parties de molécules de polyisocyanurate et de polyuréthane provenant de la mousse PU. Dans certains cas, il est même possible de réduire l’indice d’isocyanate.

 

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Les coûts de fabrication du polyol recyclé sont environ 30% inférieurs au prix de marché du polyol d’origine.

Les propriétés physiques et mécaniques de la mousse PU / PIR produite avec le polyol récupéré sont comparables aux échantillons de référence fabriqués sans polyol recyclé.

 

Propriétés physiques et mécaniques de la mousse PU rigide par rapport à la mousse d’origine produite sur une ligne de coulée continue (exemple)

                                                                                       Échantillon témoin (Mousse PU d’origine)                                               Mousse PU avec Polyol recyclé
Pourcentage du Polyol recyclé utilisé (%)                                                          0                                                                                                                       20
Densité (kg / m3)                                                                                                   29                                                                                                                      29
Compression (%)                                                                                                  250                                                                                                                    246
Force de poussée (kg / m3)                                                                                 90                                                                                                                       89
Coefficient lambda                                                                                            0,0230                                                                                                               0,0225
Indice d’isocyanate                                                                                               260                                                                                                                     230

 

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Réacteur et équipements périphériques:

Unité centrale

1. Réacteur
2. Système d’alimentation pour la cuve de résidus de PU
3. Réservoir de refroidissement
4. Échangeur de chaleur
5. Système de filtration

 

Les réacteurs pour mousse rigide peuvent être fournis avec une capacité de 1 à 5 t ou plus si nécessaire.