Sandwichplatten
Die Hauptvorteile von Polyurethanschaumstoffen liegen vor allem in ihrer hervorragenden Schall- und Wärmedämmung, ihrer Haftung auf jeder Oberfläche, ihrer Schwimmfähigkeit, ihrer Füllkapazität für jegliche Hohlräume sowie ihrer Fähigkeit zur Herstellung maßgeschneiderter, leichter und stabiler Verpackungen.
Flexible Schaumstoffe mit offenen Zellen werden hauptsächlich im Möbelbereich (wie Sitze, Sofas und Matratzen) als Komfortschaumstoffe eingesetzt.
Starre Schaumstoffe mit geschlossenen Zellen finden Verwendung in Isolierung und Dekoration, darunter Isolierpaneele (Sandwichplatten), Kühlschränke, Warmwasserbereiter, Kühler und mehr.
Die Produktion von Bauplatten aus starrem Polyurethanschaumstoff, die mit verschiedenen Verkleidungen versehen sind, ist rational und kosteneffizient. Durch die Verwendung von starren Verkleidungen auf beiden Seiten werden in einem einzigen Vorgang Sandwichplatten hergestellt, die Leichtigkeit, hohe Steifigkeit und hervorragende Isolationseigenschaften vereinen. Der Einsatz von diffusionssperrenden Verkleidungen erhält die ursprüngliche Wärmeleitfähigkeit des starren Polyurethanschaumstoffs und ermöglicht somit die Herstellung von Sandwichplatten mit optimalen Isolationseigenschaften.
Starre Polyurethanschaumstoffe können mit verschiedenen Arten von Verkleidungen kombiniert werden. Das Sortiment umfasst isolierende Platten mit beschichtetem Papier sowie hochwertige Paneele mit extrem hoher Isolierwirkung, die für Kühllagerhallen entwickelt wurden und einen Schaumstoffkern mit einer Dicke von bis zu 250 mm und verwindungssteifen Stahlblechverkleidungen aufweisen.
Polyurethan-Injektionsmaschinen werden verwendet, um zwei Komponenten (Polyol und Isocyanat) entweder in einer „offenen Form“ oder einer „geschlossenen Form“ zu mischen.
Es gibt zwei Haupttypen von Maschinen:
• Kontinuierliche Gießmaschinen (Blockschäume, Sandwichplatten usw.)
Für die Großserienproduktion von PUR-Schaumplatten mit Verkleidungen werden Doppel-Förderanlagen eingesetzt. Diese dienen als synchronisierte Stützeinrichtungen und bestehen aus zwei übereinander angeordneten endlosen Kettenförderern, die einem bestimmten Druck standhalten können. Der Spalt zwischen den beiden Förderern kann je nach gewünschter Plattendicke eingestellt werden. Die Förderer werden beheizt, und der Formbereich hat eine Länge von mindestens 10 m. Dadurch entsteht ein beweglicher Bereich, der einer geschlossenen Presse entspricht. Die Presszeit hängt von der Geschwindigkeit des Förderers und seiner Länge ab.
• Diskontinuierliche Gießmaschinen (hauptsächlich für Formteile in geschlossener Form)
Die kontinuierliche Produktion von Sandwichplatten auf Doppel-Förderanlagen ist besonders für große Serien geeignet. Für kleine Bestellungen, spezielle Abmessungen, dicke Elemente und bei Bedarf für das Aufschäumen des Rahmens, von Einlagen (Fenster, Solarmodule usw.) und Befestigungselementen wird hingegen eine diskontinuierliche Herstellung bevorzugt.
