DUT KOREA développe des unités dédiées spécifiquement aux opérateurs et offre des lignes de production optimisées.
La technologie innovante obtenue grâce à l’accumulation d’expériences nous permet de vous offrir un outil plus compétitif.
Nous vous proposons les lignes de production suivantes:
- Lignes de production de sièges Hippodrome
- Lignes de production de sièges Carrousel
- Lignes de production d’appuis têtes
Ces lignes sont détaillées ci-dessous
N’hésitez pas à nous consulter : [email protected]
Lignes de production de sièges Hippodrome:
Détails
Le convoyeur est de forme ovale permettant d’avoir plus de moules en production de façon à optimiser la productivité.
Le robot est synchronisé avec le convoyeur, l’ensemble est développé de façon à être économique.
Type de sièges différente peut être produite par différents matériaux en même temps. (À l’aide de têtes de mélange multiples).
| Spécifications |
| Machine PU |
Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants. |
| Mode de production |
Mouvement continu par convoyeur ovale |
| Injection PU |
Dosage automatique en moule ouvert par robot |
| Type de porte moules |
1) Ouverture et fermeture hydraulique
2) Ouverture et fermeture mécanique
3) Ouverture et fermeture par barre de guidage en acier |
| Fermeture/ Ouverture des moules |
Verrouillage et déverrouillage par système à air comprimé |
| Porte moules |
20-36 portes moules |
| Dimensions de la ligne |
Env. 30~43m(L) x 15m(W) x 5m(H) |
| Vitesse Carrousel |
Env. 100-200mm/ sec, Vitesse variable |
| Temps de cycle injection |
Env. 10~15 sec |
| Temps de polymérisation PU |
Env. 4min |
| Unité de chauffage |
4 kw/h (2 portes moules/ un thermorégulateur à eau chaude) |
| Poids des sièges |
Env. Min 310g- Max 3,200g |
| Type de sièges |
Coussins avant et arrière
Dossiers avant et arrières |
|
Le contenu de la ligne de siège:
Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants.
3 cuves de matières premières de 250L (1 Isocyanate et 2 Polyols).
Ensemble entièrement robotisé et automatisé.
Lignes de production de sièges Carrousel:
Détails
Disponible pour une installation facile et rapide
Large gamme de fabrication des productions en changeant les moules.
| Spécifications |
| Machine PU |
Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants. |
| Mode de production |
Mouvement continu par carrousel |
| Robot |
Capacitée 165kg |
| Injection PU |
1) Dosage automatique en moule ouvert par robot
2) Injection manuelle par l’opérateur |
| Type de porte moules |
1) Ouverture et fermeture hydraulique
2) Ouverture et fermeture par barre de guidage en acier |
| Fermeture/ Ouverture des moules |
Verrouillage et déverrouillage par système à air comprimé |
| Porte moules |
4-24 portes moules |
| Dimensions de la ligne |
Env. 4-12m(D) x 5m(H) |
| Vitesse ligne |
Env. 100-200mm/ sec, Vitesse variable |
| Temps de cycle injection |
Env. 10-15 sec |
| Temps de polymérisation PU |
Env. 4min |
| Unité de chauffage |
4 kw/h (2 portes moules/ un thermorégulateur à eau chaude) |
| Poids des sièges |
Env. Min 310g- Max 3,200g |
| Type de sièges |
Coussins avant et arrière
Dossiers avant et arrières |
|
Le contenu de la ligne de siège:
Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants.
3 cuves de matières premières de 250L (1 Isocyanate et 2 Polyols).
Ensemble entièrement robotisé et automatisé.
Lignes de production d’appuis têtes:
Détails
L’efficacité de fonctionnement est optimisée par une injection unique par appui-tête.
L’entretien et le remplacement sont faciles et pratiques.
Installation facile et stable à un coût économique.
Haute compatibilité entre les machines.
| Spécifications |
| Machine PU |
Machine haute pression 2 composants |
| Mode de production |
Pas à pas |
| Produits |
Mousse in-situ |
| Injection PU |
Injection automatique en moules fermés |
| Type de porte moules |
Ouverture et fermeture de moules par barre de guidage en acier
Verrouillage et déverrouillage par système à air comprimé |
| Porte moules |
10-16 portes moules |
| Dimensions Carrousel |
App. 3.25m(D) x 2m(H) |
| Unité de nettoyage de la tête |
Eau chaude ou DOP, brosse rotative. |
| Temps de cycle injection |
Env. 10 sec |
| Temps de polymérisation PU |
Env. 60 sec |
| Chauffage des moules |
thermorégulateurs à eau |
| Poids des appuis têtes |
Env. Min 150g- Max 350g |
| Nombre d’opérateurs nécessaires |
1-2 personnes |
| Capacité de production annuelle |
1 jour – 8 hr x 60 min x 60 sec ÷ 10Sec = 2 880 pcs
1 mois – 2880 x 25 jours = 72 000 pcs
1 an – 72000 x 300 jours = 21 6000 000 pcs |
|
La composition de la ligne d’appuis têtes:
Machine PU haute pression 2composants. tête de mélange DHV 1014-2K.
Table tournante et moules.
Manipulateur et unité de nettoyage de tête de mélange.
Chauffage des moules par thermorégulateur.
Ouverture et fermeture de moules par barre de guidage en acier.
Ensemble entièrement automatisé.
