DUT KOREA sviluppa unità dedicate specificamente agli operatori e offre linee di produzione ottimizzate.
La tecnologia innovativa ottenuta attraverso l’accumulo di esperienze ci consente di offrirvi uno strumento più competitivo.

Vi proponiamo le seguenti linee di produzione:

• Linee di produzione di sedili Ippodromo
• Linee di produzione di sedili Carosello
• Linee di produzione di poggiatesta

 
Queste linee sono dettagliate di seguito:

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Linee di produzione di sedili Ippodromo:

 

Dettagli

Il convogliatore è di forma ovale per consentire una maggiore produzione di stampi al fine di ottimizzare la produttività.
Il robot è sincronizzato con il convogliatore e l’intero sistema è sviluppato per essere economico.
È possibile produrre diversi tipi di sedili con materiali diversi contemporaneamente (utilizzando teste di miscelazione multiple).

Specifiche

Macchina PU Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti. Modalità di produzione Movimento continuo tramite convogliatore ovale Iniezione PU Dosaggio automatico in stampo aperto tramite robot Tipo di attacchi per gli stampi 1) Apertura e chiusura idraulica 2) Apertura e chiusura meccanica 3) Apertura e chiusura tramite barra di guida in acciaio Chiusura/Apertura degli stampi Bloccaggio e sbloccaggio tramite sistema a compressore d’aria Numero di attacchi per gli stampi 20-36 attacchi per gli stampi Dimensioni della linea Circa 30~43m(L) x 15m(W) x 5m(H) Velocità Carosello Circa 100-200mm/sec, velocità variabile Tempo di ciclo di iniezione Circa 10~15 secondi Tempo di polimerizzazione PU Circa 4 minuti Unità di riscaldamento 4 kW/h (2 attacchi per gli stampi/ un termoregolatore ad acqua calda) Peso dei sedili Circa min 310g – max 3.200g Tipologia di sedili Cuscini anteriori e posteriori Schienali anteriori e posteriori

Contenuto della linea del sedile:

Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti.
3 serbatoi di materie prime da 250 litri (1 Isocianato e 2 Polioli).
Sistema completamente robotizzato e automatizzato.

 

Linee di produzione di sedili Carosello:

 

 

 

Dettagli

Disponibile per un’installazione facile e rapida
Vasta gamma di produzione con cambio stampi.

Specifiche

Macchina PU Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti. Modalità di produzione Movimento continuo tramite carosello Robot Capacità 165 kg Iniezione PU 1) Dosaggio automatico nella matrice aperta tramite robot 2) Iniezione manuale da parte dell’operatore Tipo di matrici 1) Apertura e chiusura idraulica 2) Apertura e chiusura tramite barra guida in acciaio Chiusura/Apertura delle matrici Bloccaggio e sbloccaggio tramite sistema ad aria compressa Matrici 4-24 matrici Dimensioni della linea Circa 4-12 m (D) x 5 m (H) Velocità della linea Circa 100-200 mm/sec, Velocità variabile Tempo di ciclo dell’iniezione Circa 10-15 secondi Tempo di polimerizzazione PU Circa 4 minuti Unità di riscaldamento 4 kW/h (2 matrici/1 termoregolatore ad acqua calda) Peso dei sedili Circa Min 310g – Max 3.200g Tipo di sedili Cuscini anteriori e posteriori Schienali anteriori e posteriori

Contenuto della linea dei sedili:

Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti.
3 serbatoi di materie prime da 250 litri (1 isocianato e 2 polioli).
Sistema completamente robotizzato e automatizzato.

Linee di produzione per poggiatesta:

 

 

Dettagli

L’efficienza operativa è ottimizzata da un’iniezione singola tramite poggiatesta.
La manutenzione e la sostituzione sono facili e convenienti.
Installazione facile e stabile a un costo economico.
Alta compatibilità tra le macchine.

Specifiche

Macchina PU Macchina a pressione alta a 2 componenti Modalità di produzione Passo dopo passo Prodotti Schiuma in situ Iniezione PU Iniezione automatica in stampi chiusi Tipo di portastampi Apertura e chiusura degli stampi tramite barra guida in acciaio Sblocco e blocco tramite sistema ad aria compressa Portastampi 10-16 portastampi Dimensioni Carosello App. 3,25 m (D) x 2 m (H) Unità di pulizia della testa Acqua calda o DOP, spazzola rotante. Tempo di ciclo di iniezione Circa 10 secondi Tempo di polimerizzazione PU Circa 60 secondi Riscaldamento degli stampi Termoregolatori ad acqua Peso dei poggiatesta Circa Min 150g – Max 350g Numero di operatori necessari 1-2 persone Capacità di produzione annuale 1 giorno – 8 ore x 60 min x 60 sec ÷ 10 sec = 2.880 pezzi 1 mese – 2.880 x 25 giorni = 72.000 pezzi 1 anno – 72.000 x 300 giorni = 21.600.000 pezzi

 

Composizione della linea di poggiatesta:

Macchina PU ad alta pressione a 2 componenti. Testa di miscelazione DHV 1014-2K.
Tavola girevole e stampi.
Manipolatore e unità di pulizia della testa di miscelazione.
Riscaldamento degli stampi tramite termoregolatore.
Apertura e chiusura degli stampi tramite barra guida in acciaio.
Sistema completamente automatizzato.