Amélioration des Process par Fluitec

CSE-X® CSE-X/4®

 

Le mélangeur Fluitec type CSE-X® est utilisé pour les applications requérant les exigences les plus élevées. Le CSE-X/4-09, nouvelle génération, fait preuve d’un facteur de résistance plus faible, même lorsque le mélange nécessite des performances très poussées. C’est à cette caractéristique que le nouveau CSE-X/4-09 doit son vaste champ dʼapplication. Depuis la gazéification en passant par lʼho-mogénéisation jusqu’aux applications de mélange à rapports de viscosités extrêmes, le mélangeur CSE-X® s’impose avec succès depuis des années. Avec ce nouveau mélangeur, à qualité de mélange équivalente la perte de charge diminue d’environ 60 %.

 

Mélangeur CSE-X®

Le mélangeur CSE-X® se compose d’une structure de plaques inclinées les unes par rapport aux autres. Des ensembles d’élé-ments décalés axialement de 90° composent le mélangeur. Le nombre de plaques dépend de lʻapplication de mélange et du diamètre du mélangeur. Les mélangeurs CSE-X sont équipés généralement de 4, 6 ou 8 plaques.

Mélangeur CSE-X/4 pour petites dimensions nominales.

Les mélangeurs CSE-X® avec des nombres de plaques élevés nécessitent une multitude de points de soudure, ce qui augmente le prix des éléments mélangeurs. C’est pour cette raison que l’entrepri-se Fluitec analysa spécialement les caractéristiques de mélange des éléments à 4 plaques. Les études ont révélé que sur les petits diamè-tres la performance de mélange n’est que légèrement influencée par le nombre de plats. Par contre, la perte de charge se réduit dʼenviron 35% sur le même diamètre nominal lorsque les plats sont cintrés. En outre, le mélangeur CSE-X® est fabriqué aujourd’hui selon un nouveau procédé afin de réduire les coûts de production et ceci spécialement pour les petites dimensions nominales < DN 50.

 

Performance des mélangeurs CSE-X®

Lors de flux laminaires très lents, la qualité de mélange dans les applications à mélanges solubles est largement influencée par le débit. Les paramètres supplémentaires comme la viscosité, la vites-se de cisaillement, le temps de séjour et nombre de Froude sont aussi pris en considération dans dʼimportants programmes de calculs. L’entreprise Fluitec définit généralement la performance de mélange avec le coefficient de variation CoV.

 

Comportement du temps de séjour du mélangeur CSE-X/4®

Les mélangeurs CSE-X® Fluitec se distinguent par une performance de mélange élevée avec une courte longueur dʻinsertion. De nombreuses études ont démontré que les mélangeurs CSE-X® font preuve d’un comportement de temps de séjour excellent. La fig. 5 illustre parfai-tement le fait que le mélangeur CSE-X® s’approche fortement de la courbe idéale. Cela indi-que une bonne aptitude à l’auto-nettoyage, ce qui est important spécialement lors dʼapplica-tions nécessitant un haut niveau dʼhygiène. Les études ont été réalisées avec de la mélasse de glucose à des viscosités allant de 10 Pas à 400 Pas. Tandis que les additifs de couleurs dans un tube sans mélangeurs adhéraient encore à la paroi du tube, ceux-ci n’étaient déjà plus visibles avec les mélangeurs CSE-X®. Des nombres de Bodenstein de > 100 peuvent être obtenus.

 

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples renseignements