UNIDAD DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLA PARA POLIOL Y AIRE

La industria de los polímeros ofrece muchas aplicaciones para la dosificación continua de gases como aire, nitrógeno o CO2 a altas presiones de funcionamiento. El gas a menudo se dispersa o se disuelve completamente utilizando un mezclador estático. El proceso de dosificación debe ser continuo y sin pulsaciones, ya que los mezcladores estáticos suelen tener un rendimiento de mezcla radial. La tecnología de dosificación debe seleccionarse con mucho cuidado por esta razón, especialmente cuando se involucran altas presiones. Hemos desarrollado una nueva unidad de dosificación compacta para dosificar gases a presiones de servicio de hasta 200 bares, lo que permite una dosificación precisa, continua y sin pulsaciones. Si el aire es el fluido a medir, la unidad de dosificación de gas de alta presión se puede conectar a cualquier compresor de aire estándar que suministre aire comprimido al sistema a una presión mínima de 8 bares y un punto de rocío bajo presión de aproximadamente 5°C. El aire se filtra y, si es necesario, se enfría en el sistema de gas de alta presión para obtener una precisión de dosificación óptima en los procesos continuos. Gracias a su construcción excepcionalmente compacta, el sistema se puede colocar directamente en la boquilla de inyección para mejorar aún más su confiabilidad operativa. La válvula de dosificación está equipada con una trampa de producto especial para evitar el reflujo no controlado, un problema común que de otro modo podría dañar este costoso dispositivo más allá de cualquier posibilidad de reparación.

Ventajas del dosificador de alta presión:

Aire, argón, nitrógeno o CO2 se pueden agregar al flujo principal con una gran precisión de dosificación.
El dispositivo de retención evita el reflujo del fluido viscoso o poco viscoso en caso de golpes de ariete en el lado del flujo principal.
La presión máxima del gas se puede ajustar aguas arriba de la boquilla de inyección para evitar retrasos no deseados en el arranque de la instalación.
Se reduce al mínimo la adición innecesaria de gas durante los períodos de parada de producción, de modo que no entre ninguna burbuja de aire en el flujo principal al reiniciar la instalación.
Se excluyen de manera efectiva los golpes de ariete no deseados en el flujo principal.
Construcción original y compacta (altura x longitud x ancho: 110 x 60 x 40 cm)
Datos de funcionamiento:
Rango de flujo: 0 … 10 Nl/min
Consumo de aire: 0 … 200 Nl/min
Presión máxima de entrada: 7,5 bar
Presión de servicio máxima: 200 bar