Pannelli Sandwich
I principali vantaggi delle schiume di poliuretano sono la loro eccellente capacità di isolamento acustico e termico, l’adesione a qualsiasi superficie, la capacità di galleggiamento, la capacità di riempire spazi vuoti e consentire imballaggi personalizzati, leggeri e resistenti.
Le schiume flessibili sono a cellule aperte e vengono utilizzate come schiume per il comfort, principalmente nell’arredamento (sedili, divani e materassi).
Le schiume rigide sono a cellule chiuse e vengono utilizzate per isolamento o decorazione, come pannelli isolanti (pannelli sandwich), frigoriferi, scaldabagni, contenitori termici…
La produzione di pannelli costruttivi in schiuma di poliuretano rigida rivestiti con diversi rivestimenti è razionale ed economica. Se si utilizzano rivestimenti rigidi su entrambi i lati, si ottengono pannelli sandwich che combinano leggerezza, elevata rigidità ed eccellente capacità isolante. L’uso di rivestimenti impermeabili alla diffusione preserva la buona conducibilità termica iniziale della schiuma di poliuretano rigida e consente di realizzare pannelli sandwich con un’ottima capacità isolante.
La schiuma di poliuretano rigida può essere combinata con diversi tipi di rivestimenti. La gamma va da lastre isolanti con carta laminata a pannelli di alta gamma, con elevata capacità isolante, destinati a magazzini refrigerati, con un’anima in schiuma spessa fino a 250 mm e rivestimenti profilati in lamiera d’acciaio resistenti alla deformazione.
Le macchine per l’iniezione di poliuretano vengono utilizzate per miscelare due componenti (poliol e isocianato), sia in una forma di “stampo aperto” che in una forma di “stampo chiuso”.
Esistono due grandi famiglie di macchine:
• Macchine di colata continua (schiuma in blocco, pannelli sandwich, …)
Per la produzione in serie di pannelli in schiuma PUR con rivestimenti, vengono utilizzate installazioni a doppio trasportatore. Queste svolgono la funzione di un dispositivo di supporto che si muove in modo sincronizzato. Sono composte da due trasportatori a catena senza fine sovrapposti e capaci di sopportare una certa pressione. Lo spazio tra i due trasportatori è regolabile in base allo spessore desiderato dei pannelli. I trasportatori sono riscaldati e il conformatore ha una lunghezza di almeno 10 m. In questo modo, si dispone di una zona mobile equivalente a una pressa chiusa. Il tempo
di pressatura dipende dalla velocità del trasportatore e dalla sua lunghezza.
• Macchine di colata discontinua (principalmente per pezzi in stampo chiuso)
La produzione continua di pannelli sandwich su installazioni a doppio trasportatore è particolarmente indicata per grandi serie. Tuttavia, la produzione discontinua è preferibile per piccoli ordini, dimensioni speciali, elementi di grande spessore e quando è necessario schiumare la cornice, gli inserti (finestre, pannelli solari, …) e gli elementi di fissaggio.
