Reciclaje de Espumas Flexibles
Tecnología:
La tecnología de reciclaje de espumas de poliuretano flexible H & S se basa en un método de acidólisis optimizado en el cual los residuos de PU se disuelven en una mezcla de ácidos carboxílicos y poliol básico. En comparación con los métodos de conversión anteriores, los polioles producidos por la tecnología H & S tienen una buena reactividad y no contienen aminas aromáticas primarias (metileno y tolueno diamina) peligrosas e inaceptables en las espumas de colchones y muebles.
Secuencia y duración del proceso:
Materias primas requeridas para el proceso:
Residuos de espuma de PU flexible:
Limpiar los residuos de trituración de la producción de bloques de espuma (desperdicios industriales):
– Los residuos deben estar libres de contaminaciones de otros polímeros, papel o metales.
– Los residuos deben ser separados en caso de diferencias químicas significativas, por ejemplo, espumas de MDI y TDI, espumas convencionales y HR, etc.
Poliol poliéter básico para espuma flexible:
Masa molar: 2.000 – 6.000 g/mol
Viscosidad: 600 – 3.000 mPas
Número de hidroxilo: 36-56 mg de KOH/g
Contenido de agua: <0,2%
Ácidos carboxílicos:
2 ácidos dicarboxílicos
Catalizadores
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Ejemplo de fórmula:
Materia prima %
Residuos de espuma de PU 42
Poliol básico 44
Ácidos 12
Catalizadores 2
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Propiedades del poliol recuperado:
Número de hidroxilo: 48 ± 4 mg de KOH/g
Número de ácido: < 1,1 mg de KOH/g
Número de amina: < 7 mg de KOH/g
Viscosidad (25 °C): 4.000 – 7.500 mPas
Apariencia: Viscoso, de color marrón claro a marrón oscuro, según el color de los residuos de espuma
¡Sin aminas aromáticas primarias (sin TDA ni MDA)!
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El poliol recuperado puede reemplazar:
Hasta un 20% de poliol convencional para la producción de espuma de PU para colchones y muebles
Un porcentaje más alto para espumas técnicas
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Sin ninguna influencia en las propiedades físicas y mecánicas de la espuma de PU.
Todos los parámetros como compresión, dureza, resiliencia, factor de soporte, resistencia a la tracción y elongación a la rotura se encuentran dentro del rango de las muestras de control.
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Los costos de fabricación del poliol reciclado son aproximadamente un 25-30% más bajos que el precio de mercado del poliol original.
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Propiedades de la espuma de PU clásica producida con un 20% de poliol reciclado:
Producto en una línea continua slabstock (ejemplo)
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Repetibilidad del reciclaje de espuma de PU flexible:
El proceso basado en la tecnología H & S permite convertir los residuos de espuma en poliol durante al menos 20 ciclos sin una influencia considerable en las propiedades químicas y mecánicas del poliol reciclado y la espuma de PU resultante.
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Reactores y equipos periféricos:
Unidad central
1. Reactor
2. Tanque de activación
3. Sistema de alimentación para el tanque de residuos de PU
4. Tanque de enfriamiento
5. Intercambiador de calor
6. Sistema de filtración
Los reactores para espuma flexible se pueden suministrar con una capacidad de 1 a 5 toneladas.