Reciclaje de Espumas Rígidas

Tecnología:

La tecnología de reciclaje de espumas de poliuretano (PU) rígidas de H & S se basa en el método de glicólisis, en el cual los residuos de PU se disuelven en una mezcla de glicol y catalizadores. La fortaleza del método H & S radica en que, en comparación con las tecnologías de glicólisis conocidas anteriormente, los polioles recuperados no contienen aminas aromáticas primarias peligrosas, que se obtienen mediante una fase de desaminación.

Secuencia y duración del proceso:

Materias primas necesarias para el proceso:

Residuos de PU / PIR:

Los residuos de trituración provenientes de la producción de espuma de PU / PIR rígida (paneles aislantes, carcasas, bloques, etc.) pueden contener papel, aluminio o fibra de vidrio en un rango aceptable. A menudo, los residuos deben ser purificados / separados antes del tratamiento. H & S ofrece soluciones para la separación de partículas de espuma de PU / PIR. El porcentaje restante de impurezas se elimina del poliol reciclado mediante filtración.

DEG (dietilenglicol):

Es un compuesto orgánico. El DEG se utiliza ampliamente en la producción de resinas de poliéster insaturadas, plastificantes, resinas de acrilato y metacrilato, y uretanos.

Catalizadores, aditivos:

———————————————————————————————————————————————————————–

Ejemplo de fórmula:

Materia prima %

Residuos de espuma de PU 44

DEG (dietilenglicol) 50

Catalizadores, aditivos 6

———————————————————————————————————————————————————————–

Propiedades del poliol recuperado:

Número de hidroxilo: 350 a 600 mg de KOH / g
Número de ácido: 3 a 15 mg de KOH / g
Número de amina: 20 a 40 mg KOH / g
Viscosidad (25 °C): 2.000 – 8.000 mPas
Apariencia: líquido viscoso de color marrón oscuro

———————————————————————————————————————————————————————–

El poliol recuperado puede reemplazar:

Hasta un 30% del poliol básico

————————————————————————————————————————————————————————-

Sin ninguna influencia en las propiedades físicas y mecánicas de la espuma de PU.

Aunque el número de OH del poliol recuperado es mayor que el del poliol básico original, no es necesario aumentar el índice de isocianato en la formulación al agregar el poliol recuperado. Esto se debe a que los polioles basados en la tecnología H & S ya contienen partes de moléculas de poliisocianurato y poliuretano provenientes de la espuma de PU. En algunos casos, incluso es posible reducir el índice de isocianato.

————————————————————————————————————————————————————————————————————————————–

Los costos de fabricación del poliol reciclado son aproximadamente un 30% más bajos que el precio de mercado del poliol original.

Las propiedades físicas y mecánicas de la espuma de PU / PIR producida con el poliol reciclado son comparables a las muestras de referencia fabricadas sin poliol reciclado.

Propiedades físicas y mecánicas de la espuma de PU rígida en comparación con la espuma original producida en una línea de colada continua (ejemplo)

Muestra de control (Espuma de PU original) Espuma de PU con poliol reciclado
Porcentaje de poliol reciclado utilizado (%) 0 20
Densidad (kg / m3) 29 29
Compresión (%) 250 246
Fuerza de empuje (kg / m3) 90 89
Coeficiente lambda

Reciclaje de Espumas Rígidas

Tecnología:

La tecnología H & S para el reciclaje de espumas rígidas de poliuretano (PU) se basa en el método de glicólisis, en el que los residuos de PU se disuelven en una mezcla de glicol y catalizadores. La ventaja del método H & S es que, en comparación con las tecnologías de glicólisis conocidas anteriormente, los polioles recuperados no contienen aminas aromáticas primarias peligrosas que se obtienen mediante una fase de desaminación.

Secuencia y duración del proceso:

Materias primas requeridas para el proceso:

Residuos de PU / PIR:

Los residuos de molienda de la producción de espuma PU / PIR rígida (paneles aislantes, carcasas, bloques, etc.) pueden contener papel, aluminio o fibra de vidrio en un rango aceptable. A menudo, los residuos deben ser purificados / separados antes del tratamiento. H & S ofrece soluciones para la separación de partículas de espuma PU / PIR. El porcentaje restante de impurezas se elimina del poliol reciclado mediante filtración.

DEG (dietilenglicol):

Es un compuesto orgánico. El DEG se utiliza ampliamente en la producción de resinas de poliéster insaturadas, plastificantes, resinas de acrilato y metacrilato, y uretanos.

Catalizadores, aditivos:

———————————————————————————————————————————————————————–

Ejemplo de fórmula:

Materia prima %

Residuos de espuma PU 44

DEG (dietilenglicol) 50

Catalizadores, aditivos 6

———————————————————————————————————————————————————————–

Propiedades del poliol recuperado:

———————————————————————————————————————————————————————–

El poliol recuperado puede reemplazar:

Hasta un 30% del poliol básico

————————————————————————————————————————————————————————-

Sin ninguna influencia en las propiedades físicas y mecánicas de la espuma de PU.

Los costos de fabricación del poliol reciclado son aproximadamente un 30% más bajos que el precio de mercado del poliol original.

Las propiedades físicas y mecánicas de la espuma de PU / PIR producida con el poliol reciclado son comparables a las muestras de referencia fabricadas sin poliol reciclado.

Propiedades físicas y mecánicas de la espuma rígida de PU en comparación con la espuma original producida en una línea de colada continua (ejemplo)

Reactor y equipos periféricos:

Unidad central

1. Reactor
2. Sistema de alimentación para el tanque de residuos de PU
3. Tanque de enfriamiento
4. Intercambiador de calor
5. Sistema de filtración

Los reactores para espuma rígida pueden suministrarse con una capacidad de 1 a 5 toneladas o más, según sea necesario.