Vantaggi del sistema a testa fissa:
Progettato con il software di calcolo fluido più recente, il nostro sistema di distribuzione di schiuma a testa fissa è sicuramente il sistema più economico per migliorare le prestazioni della vostra linea di produzione.
Il sistema di distribuzione principale attualmente utilizzato sulla maggior parte delle linee di produzione è il “Poker”, un rastrello che oscilla a diverse velocità da sinistra a destra e viceversa. Di solito regoliamo una sovrapposizione di circa il 60% sul ritorno del rastrello.
Questo sistema presenta numerosi inconvenienti: la distribuzione è molto difficile da rendere uniforme, la sovrapposizione della schiuma tende a schiacciare le celle in formazione nel primo passaggio e l’onda non è uniforme, quindi difficile da regolare.
La novità è il distributore fisso di schiuma, che consente di eliminare tutti questi problemi. La schiuma viene posizionata uniformemente sulla faccia inferiore consentendo la sua libera espansione. Si ottiene una miscela omogenea, una distribuzione uniforme della schiuma e un’onda uniforme e costante. Questa onda è quindi più facile da controllare in termini di posizionamento e migliora notevolmente la qualità complessiva del pannello.
Questo sistema non richiede movimenti, quindi non richiede manutenzione.
La posizione di ogni punto di distribuzione è regolabile in larghezza e angolo per uniformare il riempimento del pannello.
Questo sistema è compatibile con tutte le linee esistenti.
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Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni.
KIT COMPLETO DI DISTRIBUZIONE FISSA DI SCHIUMA PER PANNELLI SANDWICH
Per facilitare l’uso dei nostri sistemi di distribuzione fissa di schiuma per linee continue, abbiamo sviluppato un banco da lavoro che include un supporto a testa fissa, un sistema di taglio rapido e preciso dei tubi e spazi per tubi e raccordi, il tutto a un prezzo molto conveniente.
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- Facilità di manutenzione
- Facile da installare
- Risparmio di tempo
Disponibile anche in versione per piccole linee di produzione:
Importanza della distribuzione della schiuma di poliuretano per la produzione continua:
A causa dei cambiamenti nei gas espandenti dovuti alle nuove normative, la schiuma di poliuretano sta diventando sempre più sensibile e complessa da produrre. Il controllo del processo di produzione è diventato un elemento fondamentale per produrre pannelli di qualità. Tra tutti i parametri di produzione da gestire, vorrei parlare della distribuzione, per la quale ci sono due parametri da controllare: la velocità di erogazione della schiuma di poliuretano dal distributore e il metodo di distribuzione sulla superficie.
Velocità di erogazione:
La teoria vorrebbe che si posizionasse la miscela di poliol e isocianato sulla superficie inferiore per non disturbare la reazione chimica in corso. Nella pratica, ciò non è possibile perché c’è un flusso di uscita dalla testa di miscelazione e quindi una velocità del fluido. Più alta è la velocità, meno tempo ha la schiuma per reagire e di conseguenza ostruisce il distributore. Per aumentare questa velocità, è necessario ridurre le dimensioni delle aperture di uscita.
Avere una velocità di erogazione del fluido troppo elevata genera due problemi: la velocità di impatto sulla superficie inferiore genera bolle d’aria e la pressione nella testa di miscelazione aumenta interferendo con la reazione chimica (miscelazione). Questa non è una soluzione praticabile.
Una teoria sostiene che la velocità del fluido al momento dell’impatto debba essere equivalente alla velocità di avanzamento del rivestimento inferiore. I calcoli e i test hanno dimostrato che questa velocità è troppo bassa per produrre, il tempo di permanenza nel sistema di distribuzione è troppo lungo e la schiuma ha già reagito prima di toccare la superficie inferiore.
Un sistema di distribuzione a rastrello (poker) genera una velocità compresa tra 200 e 400 m/min. Con altri sistemi, i test hanno dimostrato che una velocità inferiore a 100 m/min produce risultati eccellenti ma non è realizzabile
con un rastrello (poker).
Metodo di distribuzione:
Di solito la distribuzione viene effettuata con un rastrello (poker) su un braccio oscillante. Questo metodo genera molti problemi, la riempitura non è uniforme e la velocità del fluido deve essere elevata. L’orientamento delle cellule non è uniforme e riduce le caratteristiche meccaniche del pannello.
La distribuzione fissa è attualmente la migliore soluzione. La velocità di impatto è più bassa e l’angolazione del sistema di distribuzione aiuta a ridurre la formazione di bolle. La disposizione uniforme dei punti di distribuzione consente un’orientazione ottimale delle cellule e, di conseguenza, migliori caratteristiche meccaniche del pannello.
